铝型材挤压机的操作及结构原理

你日常操作的铝型材是否规范，你又知道铝型材挤压机的结构原理是什么吗？今天昆山飞象小编就为大家普及下铝型材挤压机操作及结构原理的知识。

首先，操作铝型材挤压机需要注意9大点，如下：

　　1.检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。

　　2.检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

　　3.拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。

　　4.根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。

　　5.当铝型材冷却至50℃以下时，才能拉伸型材。

　　6.当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。

　　7.第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。

　　8.正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。

　　9.冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。

一台铝型材挤压机能完成铝型材的初步成型，那么他的工作原理是什么呢，我们需要先了解下它的主机结构是由哪些系统组成的：

　　1.传动、挤压系统，是靠主变频器控制变频调速电机，通过减速箱分配箱、十字花键，逐级传递给螺杆来完成，其中变频器中所输入的程序以及参数值，在设备出厂时已经设定完成，不能随意更改。

　　2.加热、冷却系统，是由机筒加热冷却、模头加热、螺杆芯部加热冷却来构成，由电腔程序来控制，也可以根据自已经验进行手动，另设有一个手动强制冷却功能来控制瞬间的温度增高。

　　3.自动供料系统，是由时间继电器或料位计来传输信号控制的，当缺料时料位计传输信号，系统开始供料，供料满后料位计信号中断，供料停止。

　　4.喂料系统，也是由变频器控制，加料少，主机电流和转矩降低。反之则升高。当喂料过多，实际电流超过其额定电流或转矩超过其设定值时主机会过载报警停机，一般控制在额定值的50%~80%。

　　5.真空排气系统是直接用按钮来控制真空泵完成的，真空开启时电磁阀打开，关闭时则电磁阀随之关闭。